餾程測定可以針對性的判斷出石油產(chǎn)品中各組分的組成和含量，是石油產(chǎn)品一項(xiàng)十分重要的檢測技術(shù)，在油品加工和使用過程中，都有十分重要的意義。

    以汽油為例：10%餾出溫度過低，雖然蒸發(fā)性較強(qiáng)，有助于汽油機(jī)低溫啟動，但是也會有產(chǎn)生氣阻的風(fēng)險，90%餾出溫度過高，說明重組分含量較多，使用過程中如果條件不足以保證重組分完全燃燒就會造成油耗增加且氣缸積碳增多，損耗設(shè)備。因此在油品加工中，需要通過合理的調(diào)整工藝條件，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的指標(biāo)。

    目前餾程測試方法有恩氏蒸餾法、減壓蒸餾法和氣相色譜模擬蒸餾法等3種。

    恩氏蒸餾法測試餾程主要依據(jù)《GB/T6536—2010石油產(chǎn)品常壓蒸餾特性測定法》進(jìn)行，即按照規(guī)定速度蒸餾100mL試驗(yàn)油樣，將所生成的蒸氣從蒸餾瓶中導(dǎo)出，并確定其餾出溫度與餾出物體積百分比之間的數(shù)字關(guān)系。該方法沒有經(jīng)過精餾，油品中各烴類組分不能完全分離并按照各自的沸點(diǎn)依次餾出，所以在蒸餾過程中，當(dāng)溫度較低時，低沸點(diǎn)組分先行獲得沸騰所需要的蒸汽分壓從液體中餾出，并將少量高沸點(diǎn)組分一起餾出，同時也有一些沸點(diǎn)較低的組分留在液體中，與較高沸點(diǎn)的組分一起蒸出。所以，該方法得出的測定結(jié)果只是相對的比較數(shù)量而不是真正的數(shù)值，即不是實(shí)際沸點(diǎn)的蒸餾，但仍然是控制汽油、柴油等各種石油產(chǎn)品的重要指標(biāo)。

    減壓蒸餾法測餾程就是利用真空泵使系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至特定壓力下進(jìn)行蒸餾操作測得石油產(chǎn)品餾出百分率及其對應(yīng)的蒸餾溫度所組成的一組數(shù)據(jù)，然后通過標(biāo)準(zhǔn)曲線換算成760mL汞柱壓力下的溫度。因外界壓力降低，烴類沸點(diǎn)隨之降低，減壓蒸餾很好的解決了在常壓下蒸餾重質(zhì)石油產(chǎn)品時，高分子烴類高溫受熱分解的問題，但是設(shè)備復(fù)雜，且對蒸餾燒瓶的損耗較多。

    氣相色譜模擬蒸餾方法是先利用冷柱頭系統(tǒng)進(jìn)樣，通過能將試樣油品組分按照沸點(diǎn)順序進(jìn)行完全分離的耐高溫色譜柱在程序升溫的條件下進(jìn)行分離，得到組分物質(zhì)的定性定量信號和相應(yīng)的保留時間，然后用以切片模式操作的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和色譜軟件來處理電子信號，經(jīng)過溫度－時間的內(nèi)插校正將樣品的保留時間轉(zhuǎn)變成溫度以后，計(jì)算沸點(diǎn)分布達(dá)到的回收量，即餾程。該操作簡單，結(jié)果重復(fù)性好，但是設(shè)備采購成本及運(yùn)行成本較高，所以石化行業(yè)應(yīng)用最普遍的還是恩氏蒸餾法測定餾程。